中小企業診断士 過去問
平成27年度(2015年)
問128 (運営管理 問37)

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問題

中小企業診断士試験 平成27年度(2015年) 問128(運営管理 問37) (訂正依頼・報告はこちら) (新しいタブで開く)

物流センターのコスト削減を目的にアクティビティごとの作業時間分析を行い、下表を作成した。


この分析結果から、以下に示す4つのアクティビティのうち、物流コスト削減余地が「最も大きなアクティビティ」と「2番目に大きなアクティビティ」の組み合わせとして、最も適切なものを下記から選べ。

a  ケースピッキング
b  ピースピッキング
c  段ボール箱梱包
d  行き先別仕分け

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  • aとb
  • aとc
  • aとd
  • bとc
  • bとd

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この過去問の解説 (3件)

01

まず、各アクティビティの標準作業時間と1処理当たり作業時間の差を計算します。

ケースピッキング 18秒-15秒=3秒
ピースピッキング 12秒-10秒=2秒
段ボール箱梱包  110秒-100秒=10秒
行き先別仕分け  33秒-30秒=3秒

次に、同じ処理量を標準作業時間で行った場合に削減できる月間の時間値を計算します。

ケースピッキング 3秒×36,000ケース÷3,600=30時間
ピースピッキング 2秒×54,000ケース÷3,600=30時間
段ボール箱梱包  10秒×7200ケース÷3,600=20時間
行き先別仕分け  3秒×42,000ケース÷3,600=35時間

最後に、人件費単価を用いて物流コスト削減余地を計算します。

ケースピッキング 30時間×人件費単価1,000円/時=30,000円
ピースピッキング 30時間×人件費単価900円/時=27,000円
段ボール箱梱包  20時間×人件費単価1,000円/時=20,000円
行き先別仕分け  35時間×人件費単価900円/時=31,500円

算出された数値を比較すると、dの行き先別仕分けが最もコスト削減余地高く、その次にaのケースピッキングの順となります。

そのため項番3が正解となります。

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02

物流センターのコスト削減に関する問題です。

標準作業時間と実際作業時間が与えられていることから、①実際作業時間-標準作業時間により作業時間のギャップを算出します。

a:ケースピッキング=3秒

b:ピースピッキング=2秒

c:段ボール箱梱包=10秒

d:行き先別仕分け=3秒

①で求めた作業時間のギャップに月間処理量を乗じ、1時間(3600秒)で除します。ここで求められる時間は、②標準作業時間で作業した場合に、削減余地のある時間を意味します。

a:ケースピッキング=(3×36,000)/3,600=30時間

b:ピースピッキング=(2×54,000)/3,600=30時間

c:段ボール箱梱包=(10×7,200)/3,600=20時間

d:行き先別仕分け=(3×42,000)/3,600=35時間

②で求めた削減余地のある時間に、人件費単価を乗じます。ここで求められる金額が、本問で求められている「物流コスト削減余地が大きなアクティビティ」(上位2つ)」となります。

a:ケースピッキング=30時間×1,000=30,000円

b:ピースピッキング=30時間×900=27,000円

c:段ボール箱梱包=20時間×1,000=20,000円

d:行き先別仕分け=35時間×900=31,500円

以上から、物流コスト削減余地が大きなアクティビティの1位は「行き先別仕分け」、2位が「ケースピッキング」となります。

選択肢1. aとb

不適切な選択肢となります。

選択肢2. aとc

不適切な選択肢となります。

選択肢3. aとd

正解の選択肢となります。

選択肢4. bとc

不適切な選択肢となります。

選択肢5. bとd

不適切な選択肢となります。

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03

正しい選択肢は「aとd」です。

物流コストの削減余地が最も大きいのはd:行き先別仕分け、2番目に大きいのはa:ケースピッキングです。

今回の問題では、標準作業時間と実際の作業時間の差から、削減できる人件費を求める方法を理解することが重要です。

標準作業時間とは、決められた作業方法で、標準的な速さで作業を終えるために必要な時間です。

実際の作業時間が標準作業時間より長い場合、その差を小さくすることで、作業時間や人件費を削減できる可能性があります。

物流コスト削減余地は、次の式で求めます。

削減可能な人件費=(実際の作業時間-標準作業時間)×月間処理量÷3,600×1時間当たりの人件費

なお、3,600で割るのは、秒を時間に換算するためです。

選択肢3. aとd

この組み合わせが正しいです。

 

<a:ケースピッキング>

ケースピッキングとは、商品をケース単位で取り出す作業です。

表の数値から、削減可能な人件費を計算します。

標準作業時間:15秒

実際の作業時間:18秒

月間処理量:36,000ケース

人件費単価:1,000円/時

削減できる作業時間は、

(18-15)×36,000÷3,600=30時間

削減可能な人件費は、

30×1,000=30,000円

となります。

 

<b:ピースピッキング>

ピースピッキングとは、商品を1個単位で取り出す作業です。

標準作業時間:10秒

実際の作業時間:12秒

月間処理量:54,000ピース

人件費単価:900円/時

削減できる作業時間は、

(12-10)×54,000÷3,600=30時間

削減可能な人件費は、

30×900=27,000円

となります。

ケースピッキングの削減余地は2番目ですが、ピースピッキングは3番目です。

 

<c:段ボール箱梱包>

段ボール箱梱包とは、商品を段ボール箱に詰める作業です。

標準作業時間:100秒

実際の作業時間:110秒

月間処理量:7,200ケース

人件費単価:1,000円/時

削減できる作業時間は、

(110-100)×7,200÷3,600=20時間

削減可能な人件費は、

20×1,000=20,000円

となります。

段ボール箱梱包は、4つの作業の中で削減余地が最も小さくなります。

 

<d:行き先別仕分け>

行き先別仕分けとは、配送先の店舗や地域ごとに商品を仕分ける作業です。

標準作業時間:30秒

実際の作業時間:33秒

月間処理量:42,000ケース

人件費単価:900円/時

削減できる作業時間は、

(33-30)×42,000÷3,600=35時間

削減可能な人件費は、

35×900=31,500円

となります。

これまでの計算結果と比較すると、次のようになります。

行き先別仕分け:31,500円

ケースピッキング:30,000円

ピースピッキング:27,000円

段ボール箱梱包:20,000円

したがって、削減余地が最も大きいのは行き先別仕分け、2番目はケースピッキングです。

まとめ

今回の問題では、各作業の時間短縮によって削減できる人件費を比較することが重要です。

<物流コスト削減余地の計算手順>

実際の作業時間から標準作業時間を引き、1回当たりの短縮可能時間を求めます。

月間処理量を掛け、月間の短縮可能時間を求めます。

3,600で割り、秒を時間に換算します。

1時間当たりの人件費を掛け、削減可能な金額を求めます。

<今回の計算結果>

行き先別仕分け:31,500円(最大)

ケースピッキング:30,000円(2番目)

ピースピッキング:27,000円

段ボール箱梱包:20,000円

<今回の重要ポイント>

物流コストの削減余地は、1回当たりの作業時間の差だけでは判断できません。

作業時間の差が小さくても、月間処理量が多ければ、削減できる総時間は大きくなる可能性があります。

また、人件費単価によっても削減できる金額は異なります。

試験では、「作業時間の差×月間処理量×人件費単価」という考え方を覚えておきましょう。

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