中小企業診断士 過去問
平成27年度(2015年)
問107 (運営管理 問16)

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問題

中小企業診断士試験 平成27年度(2015年) 問107(運営管理 問16) (訂正依頼・報告はこちら) (新しいタブで開く)

複数個の同一製品を、同じ機能を持った設備AまたはBを利用して加工処理している工程がある。この工程には1名の作業者がおり、次のような手順で製品を加工処理している。

<製品の処理手順>
1.  手空きになっている(加工処理が行われていない)いずれかの設備に、作業者によって製品がセットされる。セットには5秒かかる。
2.  セットされた製品は、直ちに設備で自動的に加工処理される。加工処理には20秒かかる。
3.  加工が終わった製品は、作業者によって設備から取り出される。製品の取り出しには5秒かかる。
4.  取り出された製品は、作業者によって検査が行われて製品の処理が完了する。検査には5秒かかる。

表は、この工程で4つの製品が処理される過程を連合作業分析した結果である。この作業において90秒の総作業時間を短縮するために、連合作業分析表の1列目(作業者の欄)に示された作業番号④、⑤、⑥、⑦、⑧の作業を⑦→⑤→⑧→④→⑥の順序に変更することを考える。この変更によって短縮される時間の最大値として、最も適切なものを選べ。なお、作業者と設備A、Bのそれぞれは、同時に複数個の製品を処理することはできない。

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  • 5秒
  • 10秒
  • 15秒
  • 20秒

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この過去問の解説 (3件)

01

問題文の指示である⑦→⑤→⑧→④→⑥の順序の通り、連合作業分析表(万マシンチャート)を組みなおすと合計時間が75秒となります。

そのため短縮される時間は15秒です。

よって正解は項番3となります。

なおマンマシンチャートを分析する問題は2次試験においても出題実績があります。

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02

連合作業分析に関する問題です。

与件文にある連合作業分析表を見ると、所々空白が見られます。これは、作業者が作業している間に機械の停止・空転が存在しているためです。

与件文にあるように作業の順序を⑦→⑤→⑧→④→⑥に変更すると、作業⑥の終了時間は75秒となり、現状の90秒から15秒短縮することができます。

選択肢1. 5秒

不適切な選択肢となります。

選択肢2. 10秒

不適切な選択肢となります。

選択肢3. 15秒

正解の選択肢となります。

選択肢4. 20秒

不適切な選択肢となります。

参考になった数11

03

正しい選択肢は「15秒」です。

今回の問題では、連合作業分析を使って、作業者と設備の待ち時間を減らす方法を理解することが重要です。

連合作業分析とは、作業者と機械がそれぞれ何をしているかを時間の流れに沿って整理し、無駄な待ち時間を見つける方法です。

この問題では、設備A・Bの2台と作業者1名で、4つの製品を加工しています。

作業順序を⑦→⑤→⑧→④→⑥に変更すると、設備の待ち時間が減り、総作業時間は90秒から75秒に短縮できます。

短縮時間=90秒-75秒=15秒

したがって、正しい選択肢は「15秒」です。

選択肢3. 15秒

この選択肢が正しいです。

変更前は、製品1を取り出した後、検査を行ってから製品2を取り出しています。

変更後は、製品3・4のセットを優先し、製品1・2の検査を後回しにします。

作業番号③が終了する30秒後から、次のように作業します。

<変更後の作業順序>

30~35秒:⑦ 製品3を設備Aにセット

35~40秒:⑤ 製品2を設備Bから取り出し

40~45秒:⑧ 製品4を設備Bにセット

45~50秒:④ 製品1を検査

50~55秒:⑥ 製品2を検査

この順序にすると、製品3は35~55秒、製品4は45~65秒に自動加工されます。

続いて、次の作業を行います。

55~60秒:⑨ 製品3を取り出し

60~65秒:⑩ 製品3を検査

65~70秒:⑪ 製品4を取り出し

70~75秒:⑫ 製品4を検査

すべての製品の処理が終了するのは75秒後です。

したがって、

短縮時間=90秒-75秒=15秒

となります。

まとめ

今回の問題では、連合作業分析によって、設備の待ち時間を減らす方法を理解することが重要です。

<連合作業分析のポイント>

作業者の動き:セット・取り出し・検査の順序を確認します。

設備の動き:自動加工中と、設備が停止している時間を確認します。

作業順序の改善:検査などを後回しにし、設備の加工を早く開始できるようにします。

<今回の計算結果>

変更前の総作業時間:90秒

変更後の総作業時間:75秒

最大短縮時間:15秒

<今回の重要ポイント>

設備の自動加工中には、作業者がほかの仕事を進められます。

そのため、製品の検査を後回しにして、次の製品のセットを優先すると、設備の待ち時間を減らせる場合があります。

試験では、作業者と設備の動きをそれぞれ確認し、どの作業を先に行えば設備を早く稼働させられるかを考えることが重要です。

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